精准掌控料仓库存！全场景3D激光盘煤系统，革新物料盘点新方式

在物料管理中，料场是链接生产与运输的关键节点。然而，面对日益庞大的库存规模和复杂的作业环境，传统的料场管理方式正面临着前所未有的挑战：物料盘点“看不见”，库存计量“计量难”，作业现场“高风险”，各类隐患交织叠加，让现场管理防不胜防。

针对传统料场计量难、风险高等痛点，哈尔滨智兀科技有限公司自主研发的全场景3D智能盘库系统，24小时全天候不间断作业，通过实时精准的数据输出与高精度三维成像，攻克传统管理模式下的盘点难题，推动物料作业向数字化、智能化深度转型。

01，传统测量方式面临多重挑战

料场管理长期面临诸多难题：

“看不见”：依赖人工巡检或单点监测，无法实时掌握料场全貌，进出料决策缺乏精准数据支撑，直接影响作业安排与调度效率。

“计量难”：传统单点测量或手工计量方式精度有限，且数据管理分散，导致库存信息实时性差、准确度低，严重制约生产管理与计划制定的科学性和时效性。

“高风险”：依赖人工进行物料观察与现场作业，人员与设备存在碰撞风险，同时面临煤堆滑坡、坍塌等安全隐患，而传统监管手段难以实现有效预警与防控。

与此同时，复杂的作业环境进一步加剧了管理难度！

02，全场景3D智能盘库开启精准计量

全场景3D智能盘库系统，以防爆激光雷达与AI算法为核心，自动计算物料的堆高、体积和质量，并通过应用端向用户呈现三维可视化的计量结果，支持生成高度图与剖面图。基于对物料库存数据的精准掌握，可帮助企业科学管理物料进出，实现对库存的高效、精细化管控，为企业的降本增效提供有力支撑。

三大核心能力，直击煤场管理痛点：

一、高精度全场景盘库：系统搭载高性能防爆激光雷达，无惧粉尘,每秒输出30万点云，探测距离最远可达450米，配合160°超大视场角，轻量配置即可覆盖百米料场。

依托智能算法集群，精准识别料堆边界，其首创“空堆校准”与“物料堆密度预测模型”，将计量精度提升至1%以内，体积波动率低至万分之0.5。系统支持料堆分区计量，从根源降低账实差异，库存数据实时精准直达管理者。

二、自动化无人化管控： 系统支持无人化远程盘库，将管理人员从艰苦的现场环境中解放出来。

通过实时三维重建，动态展示料场内物料分布与设备状态，为清堵、堆取料等作业提供精准决策支持，全面提升作业协同与转运效率，为企业打造智能化管理新范式。

三、立体安全防护：系统融合多算法，实现人员与设备精准识别定位，偏差＜0.5米。

基于电子围栏功能，可实时追踪人员位置与数量。当人员进入预警范围，或发生碰撞、掩埋等险情时，系统快速识别并联动声光报警与干预。通过主动预警与及时干预，构建起从风险识别到应急处置的全方位安全防护，确保现场作业“万无一失”。

未来，哈尔滨智兀科技有限公司将继续深耕工业智能感知与数字孪生技术领域，不断锤炼核心技术，积极拓展应用场景。公司将持续以精准、高效、安全的智能化解决方案，破解更多复杂环境下的库存管理难题，助力企业实现从粗放管理向精细化运营的跨越。在工业数字化转型的浪潮中，以技术创新驱动价值共创，共同迈向更加智慧、安全的工业未来。